Hvaða hlutverki gegnir stálskot í framleiðslu og vinnslu?

Hvaða hlutverki gegnir stálskot í framleiðslu og vinnslu?

• Stálskotslípun

  Viðskiptavinir í heildsölu spyrja oft: Er stálskot hentugur til að fægja? Fæging felur almennt í sér sérhæfða ferla eins og kúluhreinsun, yfirborðsherðingu og bjarta yfirborðs formeðferð fyrir sérhæfðar vörur. Við notum venjulega kúlulaga eða næstum kúlulaga stálskot fyrir þessa ferla. Kostir þeirra eru meðal annars einsleitur höggkraftur, engar skarpar rispur á yfirborðinu og endurtekin, einsleit flögnun eða ör-fægingaráhrif. Sem hæfur framleiðandi náum við markhörku (HRC eða HV) og þröngum PSD (td ±2–5%) í stálskotaframleiðslu með stýrðri efnasamsetningu kjarnaefnis, hitameðhöndlun (slökkva og herða) og fínni skimun.

  Í samanburði við sérhæfða eiginleika og lögun hyrndra miðla er hágæða stálskotan okkar hentugri til að framleiða samræmda þjöppunarálag og stöðuga spegil/matta áferð meðan á vinnslu stendur, með minni brot og lengri endurvinnsluferlum.
• 

  Há-gæða sérhannaðar stálskot eru framleidd í Kína. Við stjórnum aðallega hágæða stálhögginu í gegnum samkvæmni, hörku og seigleika, stærð og kornastærðardreifingu (PSD), endurvinnslutíma og önnur gögn.

• Sprengingar úr stáli

  Sandblástur er yfirborðshreinsunar-/formeðferðarferli fyrir vinnustykki við vinnslu. Það er almennt notað til að fjarlægja kalk, steypuhreinsun og grófgerð. Stálskot, vegna einstakrar kúlulaga mýktar, afmyndast plast eftir högg frekar en að skera, sem lágmarkar djúpar, óafturkræfar rispur á vinnustykkinu. Þess vegna liggur lykillinn að framleiðslu í því að velja viðeigandi þvermál stálskot, hörku og blástursbreytur (þrýstingur, flæðihraði og milli stúta) til að ná markmiðssniðinu (µm) en stjórna sundrungu. Lykilfæribreytur til að meta gæði skotsins eru meðal annars þekjuhlutfall (m²/kg) og sniðdýpt (µm) (bekkprófun), fjölda endurvinnanlegra lota og sundrungarhraða (ferill á móti styrkleikaferli), prófun á yfirborðsmálmleifum og samhæfni við húðun (leysanleg sölt/ICP).

  Ennfremur, þó að samþætt stálskot geti boðið upp á kosti hvað varðar hraðari fjarlægingu á þungum mælikvarða, framleiðir það einnig meira fínefni og dýpri snið. Hins vegar býður það einnig upp á sterka endurvinnsluhæfni, lotustöðugleika og breytir ekki efnasamsetningu vinnuhlutans (engin skaðleg steinefni í sandi og ryki).